Герметичный металлопрокат (шланг) из нержавеющей стали – сложное изделие, которое состоит из гофрированного шланга (гофрошланг), выполненного из  высоколегированной коррозионностойкой стали аустенитного класса и концевой арматуры, определяющей вид крепления рукава к трубопроводной системе. Рукав покрыт одним или несколькими слоями проволочной оплетки, которая выполнена из той же коррозионностойкой стали, что и горфошланг. Этот материал обладает высокой степенью холодостойкости и жаростойкости, а также высоким уровнем устойчивости к агрессивным средам.

Рукава с рабочим давлением до 300 бар и диаметром условного прохода до Dy 300 мм.

В качестве концевой арматуры могут быть использованы фитинг-гайка или фитинг-штуцер, фланец переход, патрубок под приварку, патрубок под обжим хомутом, ниппель с наружной резьбой, быстроразъёмное соединение, коническое резьбовое соединение, отвод. Проще говоря, любой тип концевой присоединительной арматуры, который может обеспечить герметичное, удобное и надёжное крепление к системе трубопровода. Необходимо учитывать, что  рабочее давление и арматуры, и самого рукава должно совпадать с рабочим давлением всей трубопроводной системы в целом.  Также важно помнить, что при высоких температурах (более 300°С), не следует использовать концевую арматуру с лакокрасочным или гальваническим покрытием, которые могут содержать свинец, цинк и прочие цветные металлы, потому что они способны вызвать охрупчивание аустенитной стали.

Конструкция герметичных металлорукавов из нержавейки обеспечивает прочное и при этом гибкое герметичное соединение, которое компенсирует гидроудары, температурные расширения, вибрации, систематические изменения давлений трубопроводных систем. Такие изделия осуществляют подачу рабочей, охлаждающей или другой технологической среды к подвижному исполнительному элементу машин или механизмов, совершающих возвратно-поступательные и другие сложные перемещения, которые обусловлены технологическим процессом.

Наличие многослойной проволочной оплетки гарантирует бесперебойную работу рукава при высоком избыточном давлении (до 300 – 400 бар).

Высоколегированная коррозионностойкая сталь аустенитного класса (стали группы 300 по AISI), которая отличается высокой стойкостью к агрессивным средам, позволяет использовать герметичные металлорукава в химической и нефтегазовой сферах промышленности, а так же в областях производства, где требуется передать агрессивную среду или защитить от неё объём рукава.

Прочность и герметичность таких рукавов обуславливает их применение в областях, где требуется взрывозащита кабелей или проводов.

Высокая хладостойкость и жаростойкость сталей гарантирует прекрасную работу рукава в диапазоне температур от – 250°С до + 700°С, поэтому такие изделия могут применяться и в криогенной области, и в диапазоне высоких температур.

Гибкость металлорукава и малый минимальный радиус изгиба при практически неограниченной максимальной длине (отдельный рукав может иметь длину до 50 м, однако благодаря качественной концевой присоединительной арматуре может соединяться в плети многокилометровой длины) дает возможность использовать рукав в качестве мобильного полевого трубопровода.

Герметичные металлорукава высокого давления производятся в большой номенклатуре диаметров условного прохода – от Dy 6 мм до Dy 300 мм.

Основные параметры и характеристики металлорукавов высокого давления:

1. Диаметр условного прохода DN, мм. Фактически соответствует диаметру впадин гофрошланга. Указывается как в техническом паспорте, так и в маркировке на рукаве.
2. Длина рукава L (задаётся от осей присоединительных размеров концевой арматуры) указана в паспорте на рукав (мм) и в маркировке на рукаве (м).
3. Условное рабочее давление PN, бар. (кгс/см²) (при рабочей температуре 0…+20°С). Указывается как в техническом паспорте, так и в маркировке на изделии.
4. Минимальный статический радиус изгиба Rст., мм. Минимально возможный радиус однократного изгиба рукава в статическом состоянии. Указан в техническом паспорте.
5. Минимальный динамический радиус изгиба Rдин., мм. Минимально возможный радиус многократного изгиба рукава в динамическом состоянии. Для изделий с одинаковым условным проходом Rдин.> Rст. Указан в техническом паспорте.
6. Рабочая температура t, °С. Фигурирует при определении максимального рабочего давления. Влияет на выбор металлорукава при заказе.
7. Материал из которого изготовлен гофрошланг и оплётка. Влияет на стойкость рукава к различным средам. Влияет на выбор изделия при заказе. Указывается как в техническом паспорте, так и в маркировке на рукаве.
8. Вид концевой арматуры. Обеспечивает максимально удобную и надёжную установку рукава в системе трубопровода (агрегата). Влияет на выбор изделия при заказе. Указывается как в техническом паспорте, так и в маркировке.